Страници на блога

понеделник, 3 февруари 2014 г.

Панелни стеги (за бедняци)

Одисеята на тия стеги почна преди няколко години, когато се размечтах, че ми трябват такива екстри, но цената не ме устройваше. Та след неколкократно лепене на по-широки панели с различни други стеги накрая реших, че е време да седна и да си направя това, което ми трябва, вместо да се ръся една капа пари. Някои неща бяха направени преди време, тъй като  това го обмислях от дълго време, запасих се с паркет - това е основният материал, до който имам достъп тук (най-ниско качество естествено).


Първо нарязах парченцата, които щяха да станат подвижните глави на стегите, общо 12, тъй като това, което е било гайка, е затворено между две половинки дебел шперплат. Идеята ми беше да мога да разглобявам главите, за да добавям грес, ако се наложи. Притискателните винтове са шпилка със заварена гайка накрая, която остъргах до някаква конусна форма. В самата притискателна глава сложих шайба, която да разпределя натоварването, и малко грес. Коничната форма на остърганата гайка я самоцентрира в шайбата, за да намаля износването на дървото при притискане. От обратната страна на главите не съм сложил шайба, понеже там натоварването би трябвало да е малко и няма да има такова износване.






В същото време разпробих главите, които приемат упорната гайка. Подвижните и упорните глави са с еднаква големина като ширина и височина, така че ги разпробих наведнъж, за да не променям настройките на машината. В упорните глави има отвор средно между минималния  и максималния диаметър на гайката и така успявам да запресовам гайката в дървото. Тук за всеки случай я залепих и с каноконлит, да не изпада напред (на една от стегите се получи така в процеса). Напрежението е назад и така няма шанс да изпадне по време на работа.
Следва лепене на нарязаните летви за стегите, като идеята беше да се докарат някъде 40 х 40, като дупката за подвижната глава да минава през средата на лепенето. Докато съхнат телата запресовах гайките в телата на приемните глави.





След лепенето последва изстъргване на лепилото и калибриране на телата на стегите, така че да станат една идея по-тесни, отколкото беше ширината на приемните и подвижните глави. Последва сглобяване на приемните глави с доста лепило и малко пирончета.






Врътките ги изрязах от МДФ - много се чудих дали да им правя палчета за по стабилен захват, но в крайна сметка реших, че мога да мина и по кратката процедура и ги направих кръгли като се захващат към шпилките с гайки и болтове. На подвижните глави им сложих страници, за да не се движат съвсем свободно и да намаля страничния натиск върху притискателната глава, в случай че материалът е малко накриво. Освен това така увеличавам притискателната повърхност, тъй че натискът да се разпредели по-равномерно. Страниците на подвижната глава нарочно са 1-2 мм по-къси отколкото ляга тялото на стегите, така че да не пречат на подравняването на стегите при лепене.




Последва събирането на подвижните глави от парчета шперплат за 3 от главите, а другите ги направих от цепеница бук за горене, която ми се мотаеше в краката. Размерите на подвижните глави са колкото размерите на притискателните и приемните глави, като страничните крила осигуряват странична стабилност на главите и по голяма площ за да се разпредели натискът. Главите са залепени винтовете ги ползвах вместо стеги, понеже не ми се занимаваше.





След като подвижните глави изсъхнаха, разпробих телата на стегите през 90 мм горе-долу - колкото е ходът на притискателните глави. За съжаление плоските свредла са ми от най-евтините и се наложи да се направи пилотна дупка, която да центрира горе-долу свредлото при пробиване. След това комплектовах всяка подвижна глава към съответната стяга и пъхнах плоското свредло, колкото да се маркира къде да се пробие дупката за диблата в главата (това не стана съвсем точно нооо...). Сега извадих винтовете от подвижните глави, защото щяха да повредят свредлото, и разпробих една по една главите.




Тъй като диблите и отвора бяха с един и същ диаметър вкарването на подвижната глава на мястото и беше леко проблематично, се наложи да закрепя парченцата от диблата на машината и да я попрешкуря в долната и част, която влиза в тялото на стегите, така че да е малко по-свободна.




И въпреки всички старания явно някои от дупките са мръднали или биенето на свредлото е изместило детайла, та тук-таме трябваше да се убеждаваме с пилата и ножчето. Стъргане на диблите и малко на дупките.






След малко почесване реших, че ще е по-добре да сложа някакъв материал на главите, за да не оставят следи и се оборудвах с хелметекс и една стелка за кола, която беше нарязана и налепена по подвижните и притискателните глави.





И след намазване с една боза на восъчна основа, която нямаше за какво друго да я ползвам, и сглобяване, в крайна сметка се получи това.





Трябва да отбележа, че стегите са с различна дължина, понеже ги правих от паркет с дължина 2 м и не ми се хабеше допълнително материал, но дори най-късата поема до 76 см. Може да се ползва винтоверт за навиване на врътките (само дето ще ми трябва адаптер).


Материали:
Около един квадрат паркет, може би малко повече, приблизителна цена около 10 евро;
24 гайки 10 мм - не знам цена;
18 шайби - не знам цена;
Винтове за гипсокартон - 24 може малко да се спести от тях - не мога да дам цена;
2 метра шпилка 10 мм - нямам спомен колко е цената мисля около 1,5 евро на метър;
Хелметекс - 1,8 евро;
Стелка за кола 2,2 евро;
Лепило - нямам идея колко;
Пирончета не знам 30-50 бр., може и без тях, ако му се занимава на някого.


За материал и крепежи може би са отишли 18-20 евро за 6 броя стеги.


Лека нощ.
(Предварително се извинявам ако не съм ползвал подходящите термини за съответните елементи) 

Добавка
След около година ползване на стегите се появи един проблем който почна да ми създава главоболия, тъй като натиска се изместваше. За това реших да променя малко конструкцията и да фиксирам главите, за да не могат да се кривят като се натегнат.

Първо изрязах крачета за главите които да лягат отстрани и да имат каналче за самото тяло на стегата в средата.


Допълнителното краче на главата го закрепих само с винтове, като намазах обилно всичко с вакса за по лесно плъзгане, а и за предпазване от лепилата.


Накрая на две места за всяка стяга заковах с такера две парчета, които да компенсират новата височина отдолу на главата. Така стегата пак може да си застава равна като се сложи на някаква повърхност. Пробих проходни дупки в допълнителните парчета тъй като се случва да попада лепило там, а така може да се чисти по-лесно.


4 коментара:

  1. Много практични приспособления си направил.Като се наредят на равен плот дават равна основа за детайла и се слепва много лесно.

    ОтговорИзтриване
  2. За сега не са тествани на пъномащабен проект но панелчето което лепих с тях не се изкриви и имат достатъчна притискателна сила за да убедят дървото където има леко междини между двата детайла. Равна порърхност има само масата на циркуляра нямам място в работилницата за друго. Иначе дали са удачен вариант времето и ползването ще покаже, но поне мисля че са най-евтин за този вид и размери.

    ОтговорИзтриване
  3. станало е добре колега.браво,а аз се набутах сума ти пари за купешки стяги.

    ОтговорИзтриване
  4. Мерси, в последствие направих и втора партида, но този път с капацитет над един метър, тъй като ми трябваха за един друг проект. Първата партида все още се държи, но може би в един момент ще трябва да подменям детайли в главата. На втората партида гайката в неподвижната част на главата е фиксиран с винтове, тъй като имах случаи да ми излязат гайките.

    ОтговорИзтриване